除塵器風(fēng)機(jī)的日常維護(hù)是怎樣的？

 

1、除塵器風(fēng)機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥和定時器等。

脈沖閥橡膠隔膜失效是袋式除塵器的常見故障，直接影響清洗效果。設(shè)備屬于外濾式，骨架裝在包里。需要檢查固定濾袋的部件是否松動，濾袋的張力是否合適。支撐架是否光滑，防止濾袋磨損。壓縮空氣用于除灰。因此，需要去除油霧和水滴，油水分離器必須經(jīng)常清洗，以防止運動機(jī)構(gòu)故障和濾袋堵塞。

2、各測試點的風(fēng)量、壓力、溫度是否與設(shè)計相符。

除塵時，PLC向電磁脈沖閥發(fā)出脈沖信號，壓縮空氣通過噴管噴出，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。

除塵器在***部設(shè)置有遮篷，以防止在環(huán)境條件下冷凝，并保護(hù)除塵器的***部裝置。

除塵系統(tǒng)設(shè)有旁通管，在鍋爐給油、煙氣溫度異常、“四管”爆裂的情況下，煙氣可以通過旁通管排出，而不經(jīng)過濾袋，從而有效保護(hù)除塵器。

粉塵對氣體中水分的吸收能力稱為吸濕性，如果以水為主體，則稱為水分對粉塵的潤濕性。吸濕性和潤濕性是通過灰塵顆粒之間形成的毛細(xì)管來實現(xiàn)的。吸濕性和潤濕性與粉塵的原子鏈、液體的表面狀態(tài)和表面張力有關(guān)，可以用潤濕角來表征——小于60°為親水性，***于90°為疏水性。當(dāng)吸濕粉塵的濕度增加時，粉末顆粒的內(nèi)聚力和粘附力增加，而流動性和帶電性降低，促進(jìn)粉塵粘附在濾袋表面。久而久之，除塵失敗，灰塵形成一個板塊。

除塵器風(fēng)機(jī)的工作機(jī)理是使含有塵粒的氣流旋轉(zhuǎn)。塵粒通過離心力從氣流中分離出來并被截留在壁內(nèi)，然后塵粒通過重力落入灰斗。

除塵器風(fēng)機(jī)由進(jìn)氣管、排氣管、氣缸、錐體和灰斗組成。風(fēng)機(jī)各部分都有一定的尺寸比，比例關(guān)系的每一次變化都會影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進(jìn)風(fēng)尺寸和排氣管直徑是主要影響因素。使用時注意:某個有利因素超過一個界限，就轉(zhuǎn)化為不利因素。所以各種因素的調(diào)整一定要適當(dāng)。

這些配件是用***殊的模具沖壓而成的。焊接前，所有尖銳的快速開口應(yīng)打磨成“R”形，以防止安裝脈沖除塵器框架時損壞濾袋和安裝人員。

改善除塵器布袋早期使用過程中產(chǎn)生的磨損和孔洞。對于損壞的濾袋配件，以成本價向用戶提供新配件，提高了濾袋的清洗和重復(fù)利用率。清潔除塵器袋后，重新測試物理政策，將測試結(jié)果提供給用戶，并利用數(shù)據(jù)贏得客戶滿意度。

輸煤給料系統(tǒng)除塵器制造加工圖制作。如果買方對除塵器的結(jié)構(gòu)、材料和材質(zhì)有***殊要求，賣方應(yīng)配合實施，并對可能導(dǎo)致除塵器系統(tǒng)性能變化的變化進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)備試驗。

應(yīng)為每個除塵系統(tǒng)提供離心風(fēng)機(jī)。離心式風(fēng)機(jī)與除塵器本體一起組裝供應(yīng)。離心式風(fēng)機(jī)應(yīng)配有減振架。離心風(fēng)機(jī)的設(shè)計和制造應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。