除塵器選型需要考慮的幾點因素

 

1、處置風量（Q）

 

　　處置風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器規劃中***重要的因素之一。

 

　　根據風量規劃或挑選袋式除塵器時，一般不能使除塵器在逾越規矩風量的情況下作業，不然，濾袋簡略堵塞，壽數縮短，壓力丟失***幅度上升，除塵功率也要下降；但也不能將風量選的過***，不然添加設備出資和占空中積。合理的挑選處置風量常常是根據工藝情況和經向來抉擇的。

 

　　2、運用溫度

 

　　關于袋式除塵器來說，其運用溫度取決于兩個因素，***是濾料的***承受溫度，***二是氣體溫度必需在露點溫度以上。現在，因為玻纖濾料的很多選用，其***運用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必需采納降溫方法，對低于露點溫度的氣體必需采納提溫方法。對袋式除塵器來說，運用溫度與除塵功率聯系并不顯著，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的改變會影響到粉塵的比電阻等影響除塵功率。

 

　　3、進口含塵濃度

 

　　即進口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所抉擇的，在規劃或挑選袋式除塵器時，它是僅次于處置風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表明。

 

　　關于袋式除塵器來說，進口含塵濃度將直接影響下列因素：

 

　　⑴壓力丟失和清灰周期。進口濃度增***，同一過濾面積上積灰速度快，壓力丟失隨之添加，結果是不得不添加清灰次數。

 

　　⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

 

　　⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器進口處前再添加一級除塵設備，也稱前級除塵。

 

　　⑷排灰設備的排灰能力。排灰設備的排灰能力應以能排出悉數收下的粉塵為準，粉塵量等于進口含塵濃度乘以處置風量。

 

　　⑸操作方法。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方法，為削減風機磨損，進口濃度***的不宜選用正壓操作方法。

 

　　4、出口含塵濃度

 

　　出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表明方法同進口含塵濃度，出口含塵濃度的巨細應以當地環保懇求或用戶的懇求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能抵達50 g/Nm3以下。

 

　　5、壓力丟失

 

　　袋式除塵的壓力丟失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力丟失取決于下列三個因素：

 

　　⑴設備結構的壓力丟失。

 

　　⑵濾料的壓力丟失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

 

　　⑶濾料上堆積的粉塵層壓力丟失。

 

　　6、操作壓力

 

　　袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的設備微風機的靜壓值及其設備方位而定的，也是袋式除塵器的規劃耐壓值。

 

　　7、過濾速度

 

　　過濾速度是規劃和挑選袋式除塵器的重要因素，它的界說是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表明。

 

　　袋除塵器過濾面積必定了，那么其處置風量的巨細就取決于過濾速度的選定，公式為：

 

　　Q = v × s × 60 （m3/h）

 

　　式中： Q — 處置風量

 

　　v — 過濾風速（m/min）

 

　　s — 總過濾面積（m2）

 

　　注明： 過濾面積（m2）＝處置風量（m3/h）／（過濾速度（m/min）x60）

 

　　袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處置風量除以袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處置風量除以袋除塵器凈過濾面積。

 

　　為了前進清灰效果和接連作業的能力，在規劃中將袋除塵器分割成若干室（或區），每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀況仍是停濾狀況（在線或離線狀況）。當一個室中止清灰或修理時，必需使其主氣閥封閉而處于停濾狀況（離線狀況），此刻處置風量完***由其它室背負，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說，凈過濾面積等于總過濾面積減去作業中必需堅持的清灰室數和修理室數的過濾面積總和。

 

　　8、濾袋的長徑比

 

　　濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規矩：

 

　　反吹風式 —30～40

 

　　機械搖擺式 —15～35

 

　　脈 沖 式 —18～23

 

　　新式除塵器

 

　　負壓反吹濾袋除塵器,辦理工業鍋爐廢氣污染。理論標明,濾袋除塵用具有出資省,占空中積小,過濾面積***,作業功能安穩,凈化功率高,運用可靠,收回的干煙塵便于歸納使用,有效地保護了環境,是一種功能***,能滿意當時環保法的懇求,可信任的高效除塵設備。

 

　　為有效地辦理鍋爐廢氣污染,該廠在全面查詢研討濾袋除塵技能基礎上,別離臥式快裝鏈條爐排鍋爐,作業的***性,并根據消費懇求和現場條件,因爐制宜自行規劃負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,使用引風機組成除塵器體系負壓,選用中堿性玻璃纖維濾料,以反抗煙氣中SO2的腐蝕。

 

　　(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

 

　　(2)　鍋爐煙氣通過省煤器和熱管溝通器兩級溝通后,煙氣溫度控制在140℃～170℃。

 

　　(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準懇求。

 

　　(4)　使用反吹閥控制管道煙氣,以確保在鍋爐不停機的工況下,中止濾袋清灰操作。

 

　　負壓反吹布袋除塵器從基本上控制了污染,凈化后的煙塵排放濃度顯著低于***度標準。

 

　　負壓反吹濾袋除塵器概略及凈化機理

 

　　負壓反吹濾袋除塵器表明圖。

 

　　1—進氣口;2—電機;3—螺旋保送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵斗;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

 

　　鍋爐選用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風設備。為確保濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常作業或中止濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個***立的濾塵室。每室設備濾袋22條,濾袋除塵可分組也可并聯作業,當其間一組濾袋中止清灰操作時,其他分組濾袋則堅持正常作業。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力效果沉降于集塵斗;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,凈化后氣體經引風機向外排放,然后抵達集除煙塵、凈化氣體和保護***氣環境的意圖。

 

　　負壓反吹濾袋除塵器的凈化機理:是使用鍋爐引風機組成除塵器體系負壓,煙氣負向活動。濾袋除塵用具有慣性磕碰、篩濾(觸摸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵效果,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體損害***)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的杰出長處。

 

　　濾袋清灰,除塵器作業一段時間后,濾袋表面粘贊同聚集起必定厚度的煙塵,通過控制反吹閥,肅清布袋表面煙塵。

 

　　濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵體系處于負壓狀況下作業,這有利于延伸引風機的運用壽數和避免被煙塵磨損。為了確保濾袋正常作業,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及焚燒時運用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而暫時注冊運用。

 

　　負壓反吹濾袋除塵器結構簡略,占空中積小(30m2以內),可根據消費需要中止現場活絡規劃規劃。

 

　　負壓反吹濾袋除塵器凈化含塵氣體才干強,能有效地控制污染,***別是凈化后煙塵排放濃度顯著低于***度規矩排放標準,可使用于中小型工業鍋爐,除塵功率可達98%以上。

 

　　負壓反吹濾袋除塵器消費作業費用較低,動力消耗與同類技能相比較低。

 

　　負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的損害于人體的煙塵及懸浮微塵,這對凈化***氣環境,保護人體健康起著***殊效果。