除塵器骨架的工藝設計和生產過程步驟
除塵器骨架的工藝設計和生產過程步驟
除塵器骨架焊機機架結構采用鋼板折彎組焊式，鋼性好，變形小；控制器采用IP單片機控制系統，動作程序焊接參數穩定可靠，每個氣缸的預壓時間、間隔時間、焊接電流、動作程序均可單獨調節；為讓焊接節距準確，設有直線導位管和前進牽引定位氣缸(環距行程可調)，操作者操作起來相當省力從而提高了生產速度。
氣缸采用復式導向氣缸(日本技術)，導向軸采用韓國深韓，導向部分采用直線導軌確保壓力穩定使用壽命和焊接效果穩定，又有體積小調節方便的優點；在焊不同的除塵器骨架時，氣缸位 調整，氣閥氣源處理器(中意合資億日或臺灣亞德克)；焊接模采用高硬度高導電專用焊接銅制作，導線管采用無縫管調節方便變形小，焊接電 采用中空通水冷卻，上下行程可調； 換相應的焊接模具可焊六點、八點、十點、十二、十六、二十四點骨架。
除塵器骨架焊機裝配合適的電 形式和電 材料，主要應用于焊接除塵布袋制造業和水泥預制管等的各種形式產品的加工制造。可進行碳鋼、不銹鋼、鍍層鋼及各種有色金屬的板材線材、管材、等的多種形式的點焊和凸焊。
除塵器骨架焊機一次成型多點焊機是焊接除塵器骨架的專用焊機又叫除塵器骨架焊機：微機控制、氣動夾壓、一次成型；可焊直徑φ80-250mm8、10、12、16、24根絲的圓、方、菱形骨架或網籠。
除塵器骨架成型機具有6臺獨立的微機控制系統，分別控制6臺變壓器。每個變壓器的電流可單獨調節保障每個焊點電流均恒。
除塵器骨架焊機簡介機架結構采用鋼板折彎組焊式，鋼性好，變形小；控制器采用IP單片機控制系統，動作程序焊接參數穩定可靠，每個氣缸的預壓時間、間隔時間、焊接電流、動作程序均可單獨調節；為讓焊接節距準確，設有直線導位管和前進牽引定位氣缸(環距行程可調)，操作者操作起來相當省力從而提高了生產速度。
除塵器骨架的工藝設計：
1、工藝系統設計
為了減少系統阻力，降低能耗，該除塵器采用 收塵；整機一般布置在地平面上，以便于安裝和維護。
2、工作溫度的選擇
立窯正常工作的煙氣溫度一般在而設計除塵器工作溫度不大于當大于℃時，可采用在進風口摻冷風的辦法進行溫度調節；而大于時，經煙囪旁路排出。
3、結構設計
除塵器本體為磚混結構，除塵骨架不需另外保溫，且能 避免結露。箱體部分的墻體一般采用<厚磚墻，內外抹灰，頂蓋采用鋼筋混凝土肋梁樓蓋，在灰斗、上花板、下花板和檐口處設圈梁埋預埋件，除塵骨架在除塵器四角和內外墻交接處設構造柱。花板采用冷沖壓壓延成型新工藝，既增加了強度又保證設備制造質量。設計中考慮了熱膨脹因素，并采取相應措施，保證了設備在處理高溫、高濕煙氣時的 運行。
4、濾料選擇
(1)玻璃纖維過濾材料是玻璃纖維機織物或非織造物經表面化學處理的，收集細粉能力強，除塵效率高，適用反吹風袋除塵器。具有耐高溫、耐腐蝕，除塵骨架尺寸穩定，除塵效率高，粉塵剝離性好及價格便宜等特點。這是一種理想的高溫過濾材料。
(2)EW500-psi玻纖濾料采用拒水 抗結露配方，利用有機硅類憎水劑把憎水、耐磨、抗折、防腐等性能通過特定工藝有機地統一在一起。
5、過濾風速設計
玻纖經拒水 抗結露配方處理除塵骨架，允許過濾風速為O，為了保證設備長期穩定 低阻運行，本除塵器風速設計為O6抗結露設計。立窯煙氣露點較高，在除塵器進氣管道，灰斗鋼結構部分采用。
6、微機控制系統
采用西門子PLC可編程控制器，按預定程序自動逐室離線反吹清灰可實現不停機換袋。該控制系統還設有超溫報警系統，可同時發出聲、光報警或解除信號。
7、除塵器骨架的防腐設計
除塵器本體為磚混結構具有 的防腐功能；除塵骨架花板等鋼結構可經過噴砂工藝處理，不僅去除鐵銹、焊渣、氧化皮等，同時增加工作表面粗糙度，再涂兩遍耐高溫有機硅耐熱防腐漆，使得涂料附著力強，除塵器骨架從而保證產品防腐性能好。
除塵器骨架生產過程我們可以參照以下步驟：
1、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。
2、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。
3、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧反應層，增強吸附力。
4、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。
5、將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設為2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。
6、取出袋籠，將調制好的有機硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm~100μm。
7、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設為2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機硅噴涂工藝。
8、有機硅粘合力較強的厚度在60-70μm之間。
