除塵器出現糊袋的原因及影響面積阻力
除塵器出現糊袋的原因及影響面積阻力
為了確保除塵器設備的正常工作，咱們需求知道和了解除塵器為什么會糊袋，會形成哪些影響呢？
主要原因：有油煙的工況掃除的煙氣含有油煙；煙氣中水份比較多，水汽導致粉塵粘結在濾袋上，形成濾袋的過濾功用下降或損失，當工作溫度動搖或啟停爐的過程中溫度穿越酸露點，會導致濾袋外表結露；焚燒時投油助燃也是除塵器糊袋的重要原因。
除塵器布袋接連運用溫度在160℃，禁止長時間超溫工作，除灰工作人員發現除塵器“超溫報警”后，應匯報值長，下降排煙溫度至160℃以下，以確保濾袋安全及除塵作用。鍋爐很多投油助燃時，值長應告訴除灰工作，除灰工作人員應視差壓狀況下降清灰頻率或暫時中止噴吹清灰，避免油煙糊袋。
影響：除塵布袋糊袋后塵埃細密地掩蓋在濾袋外表，使得濾料的有用過濾面積大幅減小，濾材的透氣量急劇下降，工作阻力變得很高，使得引風機的負荷添加形成能耗上升，嚴峻的乃至會使引風機不堪重負而無法工作。一起除塵布袋的壓降居高不下使得在線清灰系統頻頻清灰，不光需求耗費很多的壓縮空氣，并且會形成濾料的機械強度的嚴峻損失，運用壽命大大縮短。
脈沖除塵器具有凈化效率高，處理氣體才能大，功能安穩，操作便利、濾袋壽命長、修理工作量小等優點。脈沖除塵器主要由6部分組成：
1、殼體部分：包含清潔室(或氣體凈化箱，氣箱)，過濾箱。分室閣板，檢修門及殼體結構。清潔室內設有提高閥與花板，噴吹短管；過濾室內設有濾袋及其骨架。
2、灰斗及卸灰組織：有灰斗和按不同系列，不同進口粉塵濃度，別離設置的螺旋運送機，空氣運送斜槽和剛性葉輪給料機。
3、進出風箱體：包含進出風管路及中膈板，單(排回稱單列)結構安置在殼體一側，雙排(或稱雙列)結構安置在殼體中心。
4、脈沖清灰設備：包含脈沖閥，氣包，提高閥用氣缸及其電磁閥等。
5、壓縮空氣管路及其減壓設備，油水分離器，油霧器等。
6、支柱及立式籠梯，欄桿。
